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镀硬铬应留意如下疑问

镀硬铬应留意如下疑问。欲镀零件无论材质怎样,只要工件较大,均需预热处分,由于镀硬铬时间较长,镀层较厚,内应力大且硬度高,而基体金属与铬的热伸展系数差别较大。如不预热就施镀,基体金属轻易受热伸展而产生“暴皮”现象,预热时间凭据工件大小而定。
挂具用质料务必在热的铬酸溶液中不溶解,也不产生其余化学好处。夹具还应有足够的截面积,且与导电部件接触良好。否则因电流大,槽电压抬高,部分过热。
应根据种种质料的导电率选定夹具的截面积,多见的几种质料容许应用电流为:紫铜——3A/毫米2,黄铜——2.53A/毫米2,钢铁——2A/毫米2。
夹具布局应尽管接纳焊接形式持续;夹具非工作片面应用聚氯乙烯塑料布或涂布耐酸胶绝缘。
装挂时应考虑便于气体的逸出,防备“气袋”形成,造成部分无镀层或镀层厚度不均。
复杂零件镀铬应接纳象形阳极,圆柱形零件两头应加阴极护卫,避免两头烧焦及中心镀层薄的现象;带有棱角、尖端的零件可用金属丝屏蔽。
为进步镀层的连结力,可进行反电、大电流打击及门路式给电。反电时间为0.5~3min,阴极电流密度为30~40A/dm2。大电流打击为80~120A/dm2,时间为l~3min。
对于易析氢的钢铁部件,应在镀落伍行除氢处分。
改进电镀产品的设计
若镀铬加工中产品样式的开口向上偏移,产品镀铬的质量是可以接受的。当开口向下偏移时,电镀零件里面没有涂层。这即是气囊现象。尽管避免产品开口向下偏移,在镀铬期间通过晃动电镀件增强气体的消散。并在气缸顶部钻一个工艺孔,以利便氢气的排挤。凭据该技巧,可以消除故障,镀铬层匀称稳定,进步了产品质量。
进步毛坯的表面抛光度
通过对镀硬铬加工前后产品的跟踪对比,发现低毛糙度产品的电镀结果较好。这是由于电镀件的毛糙度低,其表面的电流密度会增加,从而增强铬层的沉积。尽管防备产品直角加工面的毛糙,会造成抓电流和放电流效应。
避免工件镀铬互相屏蔽
小装修镀铬。统一衣架的少许工件镀铬层起霜起雾。反复处分电镀液和悬挂对象不可以办理疑问。若故障产品有规则地出现在吊架上部,介绍上部工件离液面太近,所以下部电源线影响质量。不过在这个制造故障中,槽内所有处所的阴极电流密度都符合要求。
改进几多成分的技巧包含象形阳极法、阴极护卫法、辅助阳极法、阳极表面积调整法、镀液导电空间掌握法、多重镀铬法等。其根基目标是进步电力线分布的匀称性。可以接纳此中一种技巧,也能够多种技巧连结应用。
镀铬层的匀称性受电镀设计、加工工艺、几多成分、电镀挂架、镀铬溶液成分和环境温度的影响。惟有在镀铬加工的制造中,种种错失才气有选定地因地制宜地应用,从而到达产品质量的技术目标。

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